Biz hammamiz CNC tornasida ishlov beriladigan qismning sirtining chayqalishi muammosiga duch keldik.Engil suhbat qayta ishlashni talab qiladi va og'ir suhbat hurda degan ma'noni anglatadi.Qanday ishlov berilmasin, bu yo'qotishdir.Operatsion yuzasida suhbatni qanday yo'q qilish kerakCNC tornalama?
CNC tornasida ish yuzasining tebranishlari va tebranishlarini qanday yo'q qilish mumkin
CNC tornasida ish yuzasining chayqalishini yo'q qilish uchun biz suhbatlashish sababini bilishimiz kerak.
1. Mashina muammolari
Mashina asbobining ikkita mumkin bo'lgan sababi bor.
(1) Ish qismi ustki qopqoq bilan mahkamlanganda, krikoning kengaytmasi juda uzun bo'lib, qattiqlik etarli emas.
(2) Mashinaning o'zi uzoq vaqt davomida ishlatilgan, texnik xizmat ko'rsatish o'z vaqtida emas va ichki podshipniklar va boshqa qismlar jiddiy eskirgan.
2. Asboblar
Mashina asbobining to'rtta mumkin bo'lgan sababi bor.
(1) Asbobning suyanchig'i burilish paytida juda uzoqqa cho'zilib ketadi, natijada qattiqlik etarli emas.
(2) Pichoq eskirgan va o'tkir emas.
(3) Tornalash paytida dastgoh parametrlarini tanlash asossizdir.
(4) Pichoqning uchi yoyi juda katta.
3. Ish qismlarining muammolari
Artefaktlarning uchta sababi bor.
(1) Ish qismini burilish materiali juda qattiq, bu burilishga ta'sir qiladi.
(2) Aylanadigan ish qismi juda uzun va ishlov berish qismi burilish paytida etarlicha qattiq emas.
(3) Yupqa devorli ish qismlari aylanalarni burishda etarlicha qattiq emas.
Agar burilish paytida chayqalish sodir bo'lsa, muammoni qanday bartaraf etish mumkin?
1. Ish qismi
Birinchidan, ish qismi bilan bog'liq muammo bor-yo'qligini tekshiring.
(1) Agar ishlov beriladigan material juda qattiq bo'lsa, ishlov beriladigan qismning qattiqligini kamaytirish uchun jarayonni o'zgartirib, keyin uni boshqa yo'llar bilan yaxshilay olasizmi?
(2) Agar ishlov beriladigan qism juda uzun bo'lsa, ishlov beriladigan qismning barqarorligini yaxshilash uchun asbob ushlagichiga ergashing.
(3) Agar ishlov beriladigan qism yupqa devorli bo'lsa, aylanani aylantirganda qattiqlikni yaxshilash uchun asboblar ishlab chiqilishi mumkin.
2. Asbob-uskunalar
Keyinchalik, bu vosita muammosi yoki yo'qligini bilib olaylik.
(1) Agar asbob tayanchi uzoq vaqt cho'zilsa, pastki dastgoh o'rnini sozlash mumkinligini tekshiring.Agar yo'q bo'lsa, asbob tayanchini balandroq po'lat bilan almashtiring.Agar kerak bo'lsa, tebranishga qarshi vositadan foydalaning.
(2) Agar pichoq eskirgan bo'lsa, pichoqni almashtiring.
(3) Agar sabab tanlangan mashina parametrlari asossiz bo'lsa, dasturni o'zgartiring va oqilona parametrlarni tanlang.
(4) Asbob uchi yoyi juda katta va pichoqni almashtirish kerak.
3. Mashina asbobi
Nihoyat, dastgoh asbobida muammo bor yoki yo'qligini va asbobning noto'g'ri uchi ishlatilganligini baholang
(1) Agar noto'g'ri ustki ishlatilsa, yaxshi ishlaydigan yuqori qismni almashtirish kerak.
(2) Agar dastgohning o'zi juda uzoq vaqt ishlatilsa va parvarishlash o'z vaqtida bo'lmasa, dastgohni ta'mirlash uchun dastgoh asboblariga texnik xizmat ko'rsatish xodimlariga murojaat qilish kerak.
Muammo topilmasa nima bo'ladi?
Agar yuqoridagi fikrlarga asoslanib hech qanday muammo topilmasa, yana nima qilishimiz mumkin?U asboblarni sozlashning tebranish printsipi bo'yicha tadqiqotlarga asoslanishi mumkin.Hozirgi vaqtda qayta ishlash joyiga qo'llaniladigan ba'zi o'ziga xos va amaliy usullar mavjud:
(1) Vibratsiyaga olib keladigan qismlarning ish og'irligini kamaytiring va inertsiya qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
(2) Eksantrik ish qismi uchun mos keladigan asboblarni qiling.
(3) Markaziy ramka, ishchi qafas va boshqalar kabi eng katta tebranishli qismlarni mahkamlang yoki mahkamlang.
(4) Qayta ishlash tizimining qattiqligini oshiring, masalan, yuqori elastik koeffitsientli asbob ushlagichidan foydalaning yoki zarba energiyasini so'rish uchun dinamik damper bilan birlashtirilgan maxsus tebranishga qarshi kuchdan foydalaning.
(5) Pichoq va ishlov beriladigan qismning aylanish yo'nalishi nuqtai nazaridan.
(6) Asbob shakli va besleme burchagini o'zgartiring, asbob uchi radiusi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi va kesish qarshiligini kamaytiring.Kesish yo'nalishini vertikalga yaqinroq qilish uchun lateral moyillik burchagi ijobiy bo'lishi kerak.G'ildirak burchagi ijobiy bo'lishi yaxshiroqdir, lekin chipni olib tashlash qobiliyati yomon bo'lsa ham, u odatda g'ildirak burchagini salbiy qilish uchun ishlatilishi mumkin, lekin hali ham kesish effektining ijobiy qiymatini saqlab qoladi.
Xabar vaqti: 22-oktabr-2022